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 KiCad での基板製作(2作目)です                          KiCadデータを公開 Ver.1.1 '20/04/23                                    Ver.1.0 '17/06/01                           All rights reserved JA3OOK 中村 利和  KiCadで昨年9月に製作した経験を生かし両面プリント基板を製作しました。 1.今回の基板    まず、出来上がりの写真です。 基板サイズ 縦:99.06mm 横:77.47mm       この基板で ABS を作ります。部品を取り付けた写真や ABS の説明は ここをご覧 ください。 2.今回の基板設計方針   a 使用する部品 チップ部品は使わない   b 半田付け  手半田   c 基板の層数 2層(片面と費用が同じため)   d インチとミリの使い分け     部品やラインの配置 インチ     サイズ       ミリ   e シルク印刷の対象     リファレンス(部品番号)、部品形状、ICやTR名称、     コネクターピンの+−記号やピン番号、コネクターに接続する対象など   f デザインルール → デザインルール →      タグ グローバルデザインルール      最小配線幅  0.23      最小ビア径  0.8      マイクロビアを禁止      配線幅 銅箔厚35umとする 0.23 信号線で、ピン間に引かざるを得ない場合に仕方なく使用 0.3  信号線(但し0.4を引ける場合は0.4を使用) 0.4  中電流用配線 0.6  DC13Vや+5V、Gndの母線(最大電流が25mA程度:実測値、余裕ある幅)    リレーコイルドライブ回路(75mA:OMRON LY2 同時には1個だけ動作)           デザインルール → デザインルール →     タグ ネットクラスエディタ      各ネットクラスともに、クリアランス 0.3 ビア径 0.8 ビアドリル 0.4 に統一。          g 寸法 → パッド - レジストのクリアランス      パッド - レジストのクリアランス 0.2  レジストの最小幅 0.1          h ランド               ランド径 ドリル穴       D <= 0.6  1.6 0.8      0.6以下はC、R、ICなど、TLP627も該当。     D > 0.6      Dを実測し次のとおり決定      ピンヘッダー、ソケット 1.7 1.0        但し1Pは   2.0 1.0 力がかかる部品のランド径も同様      NJM7805FA 2.0 1.2      TA48M033F 1.8 1.2      半固定VR 2.0 1.2      タクトSW(基板用) 2.0 1.0 (秋月 P-03646、P-03648)      ターミナルブロック 1.7 1.0 (TB401-1-2-E P-01404、TB401-1-8-E P-07757)      スライドスイッチ 1.8x2.0 0.8 横方向の力を考慮し楕円     Dとは部品のリードの最大径。実測するか資料を調査。     ドリル穴とはドリルでの仕上がり穴径(ドリルの歯の径ではない)       i 部品間の最低ランド間隔 1/10インチ   j 部品のリード線(ランド)スパン     R 1/6W 縦 1/10インチ     R 1/6W 横 3/10インチ     R 1/4W 縦 1/10インチ     小型のC 1/10インチ、または、2/10インチ     L 100uH 縦 1/10インチ     L 100uH 横 3/10インチ     ダイオード 横 3/10インチ     スイッチ、VRなど 資料や実測に基づき、足間隔に合わせる   k フットプリント作成上の注意(ランドの F.Maskチェック の有無の違い)      部品レファレンス番号がSW1の小型スライドスイッチ 1回路2接点(SS12D01G4 P-02736)     のケースが金属であり、スイッチの足(接点引き出し線)を挿すランドと接触しないよう     に配慮する必要があります。 ランドの半田が盛り上がった場合に接触する恐れがあるの     で、ランドの部品面に半田が載らないようにしました。     製作された基板のSW1の拡大写真です。SW1のフットプリントのパッドだけ半田を載せられ     ないことが分かります。             SW1のフットプリントのパッドだけ下記のように F.Mask にチェックを入れないことで     実現できます。            SW1以外のパッドは F.Mask にチェックを入れてあるので半田メッキできるのです。   l 部品実装後の基板設計に関する評価     上記の基板設計方針で問題はありませんでした。 3.基板メーカーの選定と発注   Elecrow(参考資料5)に決め発注しました。前回、何も問題なかったからです。   発注の要点は1作目と同じなので説明を省略します。   なお、発注ファイル作成前に『ドリルと配置のオフセット』を設定する操作   (配置 → ドリルと配置のオフセット)  は前回も今回も行っていませんが、希望どおりの基板が納品されています。 4.CADデータを公開(2020/04/23)   上記、ABS基板のCADデータです。     ・ABS基板のCADデータv7   開発環境は    Application: kicad    Version: 4.0.2-stable release build    wxWidgets: Version 3.0.2 (debug,wchar_t,compiler with C++ ABI 1009,GCC 5.2.0,wx containers,compatible with 2.8)    Platform: Windows 8 (build 9200), 64-bit edition, 64 bit, Little endian, wxMSW    Boost version: 1.57.0 USE_WX_GRAPHICS_CONTEXT=OFF USE_WX_OVERLAY=OFF KICAD_SCRIPTING=ON KICAD_SCRIPTING_MODULES=ON KICAD_SCRIPTING_WXPYTHON=ON USE_FP_LIB_TABLE=HARD_CODED_ON BUILD_GITHUB_PLUGIN=ON    OOK補足 Platformは上記ではWindows 8になっているが、実際はWindows 7でした。   本基板(ABS)のPIC ソースプログラムも公開しました。ダウンロードしてご利用ください。 参考資料 1 KiCad kicad.jp 2 KiCadことはじめ 3 トランジスタ技術 2016年7月号 CQ出版社 4 きばん本舗 プリント基板設計基準書 5 Elecrow The PCB Prototyping service

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